Das Metall 3D-Druck Verfahren selektives Laserschmelzen (Engl. »Selective Laser Melting« ( kurz SLM) oder auch Laser Powder Bed Fusion (LPBF oder L-PBF) genannt), ist ein additives Fertigungsverfahren. Dabei wird eine Bauteilgeometrie mit einem Laserstrahl schichtweise abgefahren und das Metallpulver lokal verschmolzen. Das SLM-Herstellungsverfahren ermöglicht ein weitgehend fehlerfreies Material mit sowohl poren- als auch rissfreier Struktur. Daraus resultierend eine hundertprozentige Dichte des Ausgangsmaterials des gefertigten Bauteils. Bei korrekter Verarbeitung ist die Qualität so hoch, dass die erzeugten Bauteile eine höhere Qualität erzeugen als  herkömmlich gegossenen Bauteile. Damit eignet sich das SLM-Verfahren ausgezeichnet für die Produktion belastbarer Produkte wie RPD (Modellguss) oder Tertiärstrukturen (Teleskop sekundär) aber auch Primärstrukturen (Kroen, Brücken etc.). Des Weiteren können auf Wunsch bestimmte Produkte im Hybridverfahren nach veredelt werden. Im Hybridverfahren werden die Vorteile des SLM-Verfahrens (3D Druck) mit den Vorteilen der Frästechnik (Präzisionspassung) verbunden. Es entsteht ein perfektes Endergebnis und wird vorwiegend im Bereich Teleskopsekundär, Geschiebe und Stegtechnik angewandt. Die Hybridfertigung kann auch für weitere Bereiche wie z.B. Kronen Brückentechnik angewandt werden. Aktuell sind in unserem Fertigungszentrum Materialien wie CoCr ( NEM ) und Titan erhältlich.

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